玻璃反應釜的核心功能之一就是攪拌裝置，攪拌出故障了怎么辦？下面來逐一分析一下：

1.攪拌軸彎曲時通?？捎脵C械壓力法進行調(diào)直，攪拌軸直線度為0.10mm/m，軸徑位置直線度為0.04mm／m。 

2.攪拌軸與密封填料配合處磨損時需微量機加工修圓，若磨損量大于0.5mm時應堆焊后機加工，恢復圖樣尺寸。表面粗糙度0.8。 

3.攪拌器均勻腐蝕超過原厚度的30％時應更換。 

4.攪拌器局部腐蝕，裂紋，變形用焊補、整形、校正辦法修復。搪玻璃攪拌器出現(xiàn)腐蝕、脫瓷等損壞情況時，按搪瓷修理方法修復。 

5.槳式、框式和錨式攪拌器的軸線應與槳葉垂直，垂直度為槳葉總長度的4／1000，且不得超過5mm。 

6.轉(zhuǎn)速高于100r／min的禍輪式，推進式攪拌器應作靜平衡試驗?？捎萌ブ胤ɑ蚣又胤ㄟM行平衡，切除或增加的厚度均不得大于壁厚的1／4，銜接處要圓滑過渡。轉(zhuǎn)速小于500r／min時，葉輪外徑上的不平衡質(zhì)量應不大于20g。 

7.渦輪式及推進式攪拌器的葉輪孔與攪拌軸頸選用H7／k6配合，表面粗糙度選用1.6/0.8。 

8.滾動軸承使用專用工具拆卸，熱裝時油溫為140℃，嚴禁直接用火焰加熱。 

9.在攪拌軸下端安裝滾動軸承時，外圈不應壓死，需留有0.5-1.0mm左右的軸向熱伸縮竄動量。 

10.滾動軸承的孩子與滾道表面應無腐蝕、坑疤、斑點，接觸平滑無雜聲。與滾動軸承內(nèi)孔配合的軸頸選用k6，面粗糙度為0.8，與滾動軸承外圈配合的孔選用K7，表面粗糙度為1.6。 

11.中間軸承，底部軸承的軸套與軸瓦的配合間隙。

以上就是單層/雙層玻璃反應釜常見的故障現(xiàn)象以及排除方法，請用戶們作為參考，有更多不同的意見和建議，歡迎多多咨詢和交流VX：gykryq668.